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  • 钢结构厂房工程施工流程的具体内容

    2018-05-21 12:54   来源:未知   
    钢结构厂房的修建在我们的生活中时常可见,了解一些有关钢结构厂房工程施工流程,对于判断一所钢结构厂房是否符合施工标准有参考性作用。今天,三维钢构的小编就为大家介绍一下钢结构厂房工程施工流程的具体内容,希望对您从事这方面的工作有一定的帮助。
     
    钢结构厂房工程施工流程:
     
     
     
    施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
     
    一、施工放线
     
    (1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。
     
    (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。
     
    (3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。
     
    (4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
     
    二、基础混凝土内预埋螺栓
     
    (1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。
     
    (2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
     
    (3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
     
    (4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
     
    三、钢结构加工制作
     
    工艺过程:
     
    1、下料图单
     
    ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
     
    ②质量检测标准:
     
    应符合设计要求及国家现行标准的规定。
     
    ③检验方法:
     
    检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
     
    2、放样、号料
     
    ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。
     
    ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
     
    ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。
     
    ④放样和样板的允许偏差见下表:
     
    平行线距离和分段尺寸0.5mm;对角线差1.0mm;宽度、长度0.5mm;孔距0.5mm;加工样板角度20’
     
    ⑤号料的允许偏差见下表:
     
    外形尺寸1.0;孔距0.5
     
    ⑥质量检验方法:用钢尺检测。
     
    3、下料:
     
    钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
     
    ①质量检验标准:
     
    切割的允许偏差值(mm)项目允许偏差
     
    零件宽度、长度3.0 、边缘缺棱1.0、钢端部垂直度2.0
     
    ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
     
    ③质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。
     
    4、组立、成型
     
    钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。
     
    采用设备为Z12型型钢组立机。
     
    ①点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8 mm,焊缝长度不小于25 mm,位置在焊道以内。
     
    ②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件的精度要求成型。
     
    ③组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。
     
    ④质量检验标准。
     
    允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
     
    组立的允许偏差表(mm)
     
    类型项目允许偏差;
     
    焊接钢梁高度2.0
     
    中心偏移2.0
     
    垂直度(△)b/100且不大于2.0
     
    ⑤质量检验方法:用直尺、角尺检查。
     
    5、焊接:
     
    ①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
     
    ②埋弧自动焊焊接规范
     
    ③焊接工艺:
     
    焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:
     
    (1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
     
    (2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
     
    质量检验标准和方法:
     
    焊接型钢允许偏差表(mm)项目允许偏差
     
    截面高度(h)h<500; 2.0;500≤h≤1000; 3.0;h>1000 4.0
     
    截面宽度(b)3.0
     
    腹板中心偏移2.0
     
    翼缘板垂直度(△)b/100且不应大于3.0
     
    弯曲矢高l/1000且不应大于10.0
     
    扭曲h/250且不应大于5.0
     
    腹板局部平面度(f)t<14 3.0;t≥14 2.0
     
    6、制孔
     
    ①采用设备:摇臂钻
     
    ②质量检验标准:螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定
     
    ②质量检验方法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
     
    7、矫正型钢
     
    ①使用设备:翼缘调直机
     
    ②工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
     
    8、端头切割
     
    焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床,端部铣平的允许误差见下表:
     
    项目允许偏差
     
    两端铣平时构件长度2.0
     
    两端铣平时零件长度0.5
     
    铣平面的平面度0.3
     
    9、除锈
     
    除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。
     
    经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。
     
    10、油漆
     
    钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。
     
    11、包装与运输
     
    ①构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装
     
    时识别。
     
    ②在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。
     
    ③搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。
     
    12、验收
     
    钢构件出厂前,应提交以下资料:
     
    ⑴产品合格证
     
    ⑵施工图和设计文件
     
    ⑶制作过程技术问题处理的协议文件
     
    ⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
     
    ⑸焊缝检测记录资料
     
    ⑹涂层检测资料
     
    ⑺主要构件验收记录
     
    ⑻构件发运清单资料
     
    四、钢构件检验
     
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